製造工程

木型は製品品質に大きく関わるものですし、お客様からの大切な預り物でもあります。当社では木型保管の強化に努め、自動倉庫と 200坪の木型倉庫を有し、木型を大切に保管しています。
また、木型の置場や生産履歴等はコンピューター管理しており、品質の安定、リードタイムの短縮につながっています。
（ ※ 木型の保管費を一部負担していただくケースもございますのでご了承願います。）

この工程ボードではどの台車で何を生産するかが表現されており、段取りが終わると作業カードがボードからはがされ鋳型に張られていきます。このため進捗状況が一目でわかるようになっています。
また、この作業カードには、材質や重量、金枠サイズなど製品情報のほかに、方案内容や不良経歴、作業上の注意ポイント等も明記されており、品質管理にも一役かっております。
さらに、この作業カードは注湯を終えると事務所に戻ってきて、溶湯 No. 等が入力され、トレーサビリティがとれる仕組みになっています。

この台車ラインは 1週70分かけてゆっくりと回っており、その動きの中で造型が行われております。そのため多品種少量生産の工数管理を容易にし、鋳物屋の特徴でもあります重量物の運搬を大幅に軽減しています。

従来の工程では気温・湿度・砂温に左右されがちな砂の強度や硬化時間をコンピュータで制御することにより、安定した品質を作り出すことが可能になりました。

この反転機はあらゆるサイズに対応でき、より安全でスピィディに反転することが可能になりました。

従来は人の手でハケ塗りされていたものを機械で掛け流すことにより、細いところもムラなく塗れ、業務の効率化を引き出しました。

中子の製造作業は非連続的に混練砂を必要とするため、バッチ式のミキサーにより砂のムダを抑えることができます。
また、このミキサーも連続ミキサー同様にコンピュータで管理されております。

いくつかの中子を組み付け、複雑な形状を作り上げます。この時、浮力に負けないように固定したり、注湯時に発生するガスが抜けるように細工をします。 そして、上型と下型を合わせます。

溶湯からテストピースを採取し、24元素の成分を分析し、目標成分であることを確認します。これにより全製品の成分保証が可能になりました。

作業カードで指示された溶湯量をやはり作業カードで指示された温度で鋳込みます。過去の実績や経験をもとに、無駄なく良品がつくれるのです。

解枠作業の機械化は省力化を実現しただけでなく、作業環境の改善にも飛躍的な効果をあげています。
また、砂処理設備の中にエコクラッシャーを導入することで、砂のリサイクル率を高め、産業廃棄物の削減に貢献しています。

2006 年 8 月に導入したばかりの最新鋭のショットブラストです。インペラー回転方向が途中で変わる仕組みなっており、ムラなくショットがかかるようになりました。
また、通過式にしたことで、作業工程に流れができ、効率が上がりました。